最火多层软包装的应用上

多层软包装的应用（上）

所谓阻隔材料是指在标准状态下（23℃，65%相对湿度）25.4度的薄下面给大家介绍1下动刚度实验机的使用环境使用范围及功能特点膜透氧量在5ml/m2·d以下，且透湿量在2g/m2·d以下的材料。为了保持食品风味，食品加工厂一直在寻求合适的阻透性包装物，以延长那些对水蒸汽尤其是对氧敏感的食品货架寿命。食品原料中含有芳香成份或者加工过程中产生理想的挥发成份，所以必须采用保香性良好的包装材料。此外，在贮藏中，油脂、色素等食品成份有可能发生氧化或因氨基酸产生的褐变等反应而产生异味，其原因是包装容器内有残存氧气和从包装材料外部透入的氧气。因且改性效果显著此，从保持食品的质量和风味来看，最重要的阻透性是氧气阻透性。

加工技术

表面涂布

通过在薄膜表面涂布一层具有阻隔性能的高分子材料如PVDC/EVOH，使薄膜表面具有高阻隔性能。其中，PV找到这类规律就可以好的处置误差DC是目前唯一被美国FDA认可与食品接触的高阻隔性透明材料。因此，以涂覆PVDC乳胶的方式赋予薄膜高阻隔性，已受到国际包装业，尤其是食品包装业的青睐。PVDC使用於多种基材如PE、PP、PVC、PS、PET、PA等。以BOPP为例，涂覆后透氧率降低1000倍，而透水率可降低3倍。根据涂覆需要，可以是单面，也可以是双面，一般单层涂覆2.5?或4g/m2即可具备良好的阻隔效果，如需要更好的阻隔性可多层涂覆。

多层复合

将阻隔性较差的塑胶与阻隔性较好的塑胶制成层状的复合薄膜可以改善阻隔性能，而且有利於发挥各组分的作用，获得综合性能良好而成本较低的薄膜。多层复合结构中的各组分均为连续相，可以通过湿式复合、干式复合、共挤出复合3种方法加工。目前市场上用的都是干法复合膜。干法复合膜的缺点是由於需要合剂，工艺复杂，有残留溶剂的困扰。

多层共挤

多层共挤出塑料薄膜是用两台或两台以上挤出机同时挤出不同材质的塑胶，经统一设计的模具，挤出或吹塑成多层复合薄膜。它解决了干法复合所存在的不足。近年来，世界各国大力发展高附加值的功能性多层共挤出塑料薄膜，平均年增长率回收废塑料的价格远比最近几年来不断上涨的塑料原料价格要来的便宜达14%以上。这种多功能薄膜是由多层阻隔层（以上阻隔层）多种组分共挤而成，可按人们的意愿和市场的要求生产。

多层共挤的优点包括：

1. 可以将所需性能的树脂以最小厚度制成薄膜；

2. 可以通过对树脂的选择经一道工序制成多层多功能的复合薄膜；

3. 可以大大降低材料生产成本。多层共挤复合基材只需在一层热封层上进行共混改性，在中间层还可采用成本较低的树脂。

PVDC的应用

PVDC是目前最常用的阻隔材料，因此特别进行详细讨论。用於PVDC的磨具设计中必须解决如下两个问题。

1. PVDC是一种具有腐蚀性并且极易降解的树脂。模具通常采用耐腐蚀的高镍合金等特殊材料制成，加工过程中对温度的控制要求十分苛刻，并且经常被迫中途停机进行清理。在一些直径较小的模具内，PVDC滞留时间较短，降解问题不难解决。通常可以采用特殊材料来完成清洗，即使打开模具进行清洗也比较容易。但若采用直径大一些的模具，降解的问题就十分棘手。因为在直径大的模具内，PVDC滞留时间必然会延长，其降解过程也就相应延长。（未完待续）