做和托起设计打样的希望2

托起设计打样的希望 2

数码打样的色彩效果：数码打样系统已普遍采用6色墨水系统及精确的墨滴控制技术（如：惠普的色彩分层技术），使其色域空间大于印刷打样的色域空间，其色彩效果可完全模仿传统打样的色彩效果，满足用户对色彩打样的要求。

数码打样质量稳定，工作于普通办公环境下。像惠普DESigNJET5000大幅面打印机，因本身配有温度、湿度传感器，当温度、湿度有所变化时，可自动进行调整，保证打印质量的稳定。

数码打样质量稳定，不受人为因素影响：因采用数字技术，一旦打样调色文件（TCC文件）确定，则每一幅图的打样色彩即确定，与操作人员的水平无关，只需操作人员按相关步骤操作即可。

修改成本降低，周期加快：因数字打样是先打样，后出软件，所以一旦打样效果达不到客户的要求，制版公司必须修改，则只需再次打样，直至客户满意，签字确认，而无需多次重复出软片，避免了无谓的浪费，增加成本。

投资小：数码打样系统前期投资只需十几万（计算机、大幅面打印机及相关软件）。

占地空间小：只需十几平米，且可在普通办公环境下运行，避免了在厂房方面的较大投入。

适应印刷新技术的发展；能够很容易地与CTP（计算机直接制版）及数字印刷机等数字设备配合，适应新技术发展的需要。

上述条件只是数码打样系统的必要条件。只具备上述条件并不能从起初提出想法、到后期的广泛测试、再到最后全面投入生产使用达到人们对打样设备的要求，尤其是表现印刷效果方面的要求，打样设备还必须配有相应的色彩管理系统（专业打样软件）。

三、色彩管理三步骤

由于不同设备（扫描仪、显示器、打印机、印刷机）之间对色彩的处理方式不同，各自的色域空间也就不同，因而必然会出现颜色不匹配的现象。对于任何设备，必然会有一些色彩是在它的色域外面。

理想情况下，色彩在整个设计、印刷过程中，应该保持色彩的稳定性和可预测性。但这种对色彩的要求并不能自然实现，而色彩管理系统（CMS）正好可以克400马力拖拉机成功研制服这一问题，帮助人们实现需要的色彩稳定性和可预测性。CMS对工作流程中不同设备的色域空间进行管理，将扫描的RGB色彩数据转换为CMYK数据，而且还可将CMYK数据转换为适应不同输出设备的CMYK值，以用于色彩打样或实际印刷。

色彩管理的基础是确保所有设备都处于色彩复制系统内。要实现色彩管理的目标，就要经过设备校准、特性化校准及色域转换三个色彩管理步骤。

设备校准，一些人认为 设备校准 一词是指获取准确色彩的所有步骤，或许意味着复制出的色彩被校准得与原色彩匹配。但实际上，校准设备只是色彩管理三个步骤中的一个设备校准本身并不能保证色彩的匹配性，它只对设备本身的性能进行校准，只能保证设备（如：扫描仪、显示器、打印机）达到它的规定指标，提供了一种遭受着来自上下游两真个挤压方式以保证它在一段时间内稳定工作。

特性化校准（PRoFiliNg）：是在可知情况下，对某一特定设备的色彩空间、色域、色彩特性进行测量和量化的一种方式。它用于确定当一个输入设备或一个输出设备，在进行校准时，是如何采集色彩或记录色彩的。特性化校准是实际产生你的扫描仪、显示器、打印机等设备描述文件的过程。要实现特性化校准，就需要设备本身配有高性能的色彩传感器，有与之配合的色彩管理软件，才能实行真正的特性化校准；否则这些设备必须借助单独的校准设备（如色调计等），与色彩管理软件配合，才能实现特性化校准。

色域转换（色彩传递）：这是将图像色彩从一种设备的色域数据转换为另一设备色域数据的过程。通过色彩管理软件（俗称RTP软件），色域转换可通过手动或自动方式实现。在不同设备的色域之间进行转换，通常被称为色域映射。

四、如何选择数码打样系统

采用喷墨打印技术的打样系统（简称数码打样系统）已越来越多的被人们使用于设计打样和印前制版打样，那么选择数码打样系统应考虑哪些因素呢？

1.色彩准确性

色彩准确性即与目标色彩匹配的准确性。为便于比较确定，人们现在将它量化，即选择一个合适的目标色域，然后通过色彩管理系统测量它的偏差，人们用dE表示此偏差。一个好数码打样系统其dE应在3～5之间。下面是不同范围内dE的色彩效果：

1.6～3.2从一定距离外观看，基本上看不出色彩的区别。这通常被认为是相同的颜色3.2～6.5色彩的差别是可以看到的，但色彩给人的印象基本相同；

6.5～1.3色彩的差别是可以看到的，但可认为是相同的色调；

13～25被认为是不同的色调。超过此值，则被认为是不同的颜色。（待续）

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