当彩印软件打样的质量管理方案二

彩印软件打样的质量管理方案二

2．Adobe Gamma进行软件屏幕校正

这是大家比较熟悉的一种方法。同样也是在软件视觉条的帮助下设定屏幕的最佳亮度和对比度，再设定色温(即白点，要求和显示器的硬件设定的色温一致，一般为5000K或6500K)和Gamma(Window系统一般为2．2)，然后通过对应的视觉条和调节功能进行 Gamma和色温的优化调节以达到最佳，保存之后即形成可被色彩管理流程使用的屏幕Profile。这种参数型的Profile，由于本身精度有限，又是由视觉直接调节，故比硬件系统效果差。

设置合适的色彩管理流程和映射方式

色彩管理流程用于对各种色彩的色空间转换的实现和控制。对彩报专业生产线而言，基于屏幕软打样的最经济合理的色彩管理流程应该是使用Photoshop和CoreIDRAW等印前软件中内置的色彩管理功能。

Photoshop内置的色彩管理流程，其中“视图-- 校样颜色”启动软打样效果，“视图一 校样设置”则用来选择仿真对象和意图。它使用图2所示的RGB—Lab—CMYK—Lab—RGB(对RGB颜色)或CMYK—Lab—RGB(对CMYK颜色)流程，来完成对RGB文件和C和相应的最新出现的有关产品技术、性能和用处作详细介绍MYK文件输出效果的屏幕仿真打样。其特点是RGB色空间必须转换到彩报CMYK色空间进行“约束”后，再次转换到RGB色空间来显示受”约束”后的色彩和图像效果，从而为提供具有印刷效果的屏幕显示。

而在CoreIDRAW中，它能直接提供基于屏幕软打样的色彩管理控制流程。其先将Lab颜色值转化到CMYK印刷色空间，再转换到校正后的屏幕及Profile所代表的RGB色空间并显示，形成仿真效果。另一个重要的问题是映射方式的选择，映射方式主要是解决色空间压缩和白点转移两个核心问题。Sataration(饱和)和Perceptual(可觉察)三种方式都可将源色空间的白点转换成目标色空间的白点，而Absolute(绝对)方式则是在目标色空间上模仿源色空间的白点。对于屏幕软打样而言，如果是对RGB文件的彩报效果的屏幕仿真，则需要用Relative、Sataration和Perceptual方式将RGB色空间的白点转换成CMYK色空间的白点，这样才能在屏幕上看到不同纸张白度所带来的效果影响。如果是CMYK文件，则需要使用Absolute方式将CMYK色空间的白点“传递”到屏幕上，以形成纸的底色仿真效果。

使用规范的印前处理方法和效果标准

在用上述方法建立了软打样环节后，色彩和图像效果的预检和印前处理都应该是所见即所得的。而纸特有的较小的印刷色域(反映为较低的饱和度和亮度)和变化较多的纸张白度(色偏)都能较好地在屏幕上反映出来，而调整的效果也不必担心印不出来。从质量要求上讲，按照彩报的行业标准有如下要求：

(1)墨色要求：饱满适中，色相纯正，不偏色。

(2)图像的质量要求：层次分明，反差适中；图像不虚，清晰度好，可基本还原自然色调。

要达到这些要求，可以归纳成以下几个规范化的处理过程：

(1)黑、白场与对比度处理：主要控制整体的色调范围和图像范围，实施对“层次分明。

(2)色偏和饱和度处理：实施对“饱满适中，色相纯正，不偏色”的控制。

处理方法如下：

①使用吸管工具对色偏做中性化处理。可以先从图像的中性灰区域做色偏判断，并以该区域为目标用滴管做同灰度级的中性化，即用中性值设置色偏的中性灰区域。

②使294 环境振动用色调／饱和度工具做色彩鲜艳程度的控制。

(3)锐化处理：实施对“图像不虚，清晰度好”的控制。报纸图片来稿的质量差别很大，特别是在清晰度和分辨力方面。处理方法是使用SUM锐化工具。烫印工艺中出现烫印箔被油墨反拉怎么办

2005年2月24日11时44分 慧聪印刷行业

【h目前项目计划设计、施工图纸、土地摘牌、桩基工程等均已完成c360慧聪印刷行业频道】在新产品设计开发过程中，工艺人员为了突出产品主题，往往会使用一种特殊的烫印工艺，即先烫后印工艺。这项工艺在实施过程中经常会出现烫印箔被印刷油墨反拉下来的问题，不但严重破坏设计效果，而且对印刷设备也非常不利。因为反拉下来的烫印箔粉末会很快堆积在橡皮布上，轻则造成图像点丢失，重则造成局部图像印不上。

不仅如此，烫印箔粉末通过转移还会到达墨辊，加速墨辊的磨损，对印刷设备造成损坏。从以上分析可以看出，如果要采用先烫后印工艺，就必须杜绝印刷过程中烫印箔被反拉的问题，解决烫印箔被反拉问题可以从以下两方面着手。

1．烫印质量的控制

烫印质量是确保后续的印刷生产正常进行的前提。首先根据纸张表面性能的不同，选用合适的烫印箔。烫印后的电化铝箔一般都会与背景有很大反差，对其烫印亮度效果不必担心，关键是要确保烫印箔牢固地附着在纸张表面。

要达到这个目的，除在烫印箔选择上下功夫外，还要严格规范机台人员的操作规程。除了要求机台人员控制好烫印温度、烫印压力与烫印速度外，更重要的是定期对烫印层进行附着力测试。因为在烫印过程中，烫印层与纸张间的附着力可能会随着烫印数量的增加而改变。

附着力的测试采用胶粘测试法具体为：将胶带粘到烫印层上，迅速拉掉胶带。一般来说，如果烫印层拉不掉，印刷时也不会出现油墨反拉烫印箔的问题。如烫印层被胶带拉掉，则表明烫印层附着不牢，需要重新进行校压处理。当校压达到一定次数后，烫印质量就会趋于一种稳定状态。4年扩面成范围

2．印刷过程的控制

一般胶印油墨的黏度都比较高，在印刷过程中对纸张表面的拉力较大。可以通过适当降低油墨黏度的办法来缓解此矛盾。此外，在保证正常印刷的情况下，印刷压力越小越好。